铝合金零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中很(hěn)容易变形。在采用(yòng)自由锻毛坯时加工余量大，变形问题就很(hěn)明了了。

（专新(xīn)精密&铝合金零件）

今天来详细介绍一下CNC加工铝合金零件变形时应当采用(yòng)哪些措施？

我们知道在CNC加工时，铝合金零件变形的原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)，与材质、零件形状、生产条件、切削油的性能(néng)等都有(yǒu)关系。主要有(yǒu)以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

针对此类CNC零件加工问题，13年cnc加工厂家专新(xīn)精密用(yòng)实际经验得出了一些解决方案。

1 优化刀(dāo)具结构
减少铣刀(dāo)齿数扩大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀(dāo)齿数较少為(wèi)好。
2 精磨刀(dāo)齿
在使用(yòng)新(xīn)刀(dāo)之前，应该用(yòng)细油石在刀(dāo)齿前、后面轻轻磨几下，以减少刃磨刀(dāo)齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样不但可(kě)以减少切削热而且切削变形也比较小(xiǎo)。
3 严格控制刀(dāo)具的磨损标准
刀(dāo)具磨损后工件表面粗糙度值增加，切削温度上升工件变形随之增加。因此除选用(yòng)好磨的刀(dāo)具材料外，还应严格控制刀(dāo)具磨损程度，否则容易产生积屑瘤。切削时工件的温度不能(néng)过高以减少变形。

（专新(xīn)精密&团队商(shāng)讨解决方案）

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                                                                                                            编辑：wang续 

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